راه اندازی پروژه سیستم تهویه خشک کن پاتیل مدول B فولادسازی

محمد حسین خرمی، مدیر طرح و توسعه ناحیه فولادسازی و ریخته گری مداوم، ضمن اعلام این خبر و با بیان مزایای غیرمستقیمِ اجرای این پروژه گفت: پیش از این ورق موردنیاز ساخت سیستم تهویه خشک کن پاتیل مدول B فولادسازی و موتور آن عمدتاً باید از خارج از کشور تأمین می شد؛ اما امروز به منظور حمایت از تولید داخل، برای تأمین ورق کارتن A وارداتی و موتور سیستم، به جای استفاده از ورق و موتور خارجی از توان تولیدکنندگان داخل کشور استفاده شد. این امر به جلوگیری از خروج مبلغ قابل توجه ارزی از کشور و ایجاد اشتغال با استفاده از ظرفیت نیروهای انسانی کشور منجر شد.

در همین زمینه، جمال دهقان، کارشناس طرح و توسعه فولادسازی و ریخته گری مداوم نیز در تبیین اهداف اصلی اجرای این پروژه گفت: هدف اصلی جمع آوری صددرصدی ذرات معلق حاصل از خشک کن پاتیل مدول B و تخلیه رقیق شده این ذرات معلق به بیرون از سالن تعمیرات نسوز در ارتفاع 34 متری و بهبود شرایط کاری کارکنان بود.

وی در تشریح طراحی این سیستم تهویه گفت: طراحی هود به ابعاد 6*5*5 مترمربع بر مبنای پاتیل و خشک کن MPCO است که پیش از این در هیچ یک از فولادسازی های داخل کشور سابقه نداشته و فقط در مدول A فولادسازی فولاد مبارکه به صورت آزمایشی استفاده شده است.

دهقان تصریح کرد: قبل از دست یابی شرکت فولاد مبارکه به تولید ورق کارتن A برای ساخت هود می بایست از طریق مبادی خارج کشور ورق موردنیاز تأمین می شد؛ اما در حال حاضر با توجه به دست یابی فولاد مبارکه به دانش و توان فنی تولید این قبیل ورق ها در این پروژه به منظور جلوگیری از خروج ارز و سهولت در تأمین، برای ساخت بدنه داکت ها و قسمتی از بدنه و گلویی خروجی هود از ورق کارتن A تولیدشده در شرکت فولاد مبارکه استفاده شد.

وی گفت: سرعت ورودی هوا به داخل هود مطابق با استاندارد EPA در نظر گرفته شده است که قطعاً هیچ هوایی از داخل هود به بیرون آن نفوذ نمی کند.

کارشناس طرح و توسعه فولادسازی و ریخته گری مداوم خاطرنشان کرد: از نکات قابل توجه در این پروژه، طراحی، ساخت و نصب مسیر خروجی این ذرات است که ساختار آن به صورت مجوف (دومحفظه ای) بوده که در مقابل زلزله و ارتعاشات مقاوم و آلاینده های گازی خروجی به جهت ارتفاع 34 متری که بالاتر از سقف سالن تعمیرات نسوز قرار می گیرد، بازگشتی نخواهد داشت.

نتایج اجرای پروژه

وی درباره نتایج اجرای این پروژه نیز اضافه کرد: بهینه سازی سیستم تهویه خشک کن، بهبود فضای کار برای کارکنان، جلوگیری خروج ارز و حمایت از تولیدکنندگان داخل کشور بخشی از دیگر مزایای اجرای این پروژه بوده است.

این پروژه تحت نظر طرح و توسعه فولادسازی و ریخته گری مداوم در مدت زمان معین 12 ماه با پیمان شرکت بهسازان خاورمیانه به عنوان پیمانکار، با 5000 نفر ساعت و به کارگیری مکانیسم های موردنیاز اجرا شد و در تاریخ 04/08/1403 به بهره برداری رسید.

خرمی مدیر طرح و توسعه فولادسازی و ریخته گری مداوم در خاتمه از تمامی واحدهای بهره برداری فولادسازی، ایمنی و آتش نشانی، قراردادها، پشتیبانی قراردادی توسعه، امور مالی، بازرسی فنی، حفاظت فیزیکی، شرکت مهندسی فولاد مبارکه، شرکت بهسازان خاورمیانه و شرکت آذین فولاد که در اجرای این پروژه همراهی و همکاری کردند، تشکر و قدردانی کرد.

تگ ها سیستم تهویه خشک کن فولاد مبارکه